[VIP第1年] 指数:3
SMT贴片红胶具有粘度流动性，温度特性，润湿特性等。根据红胶的这个特性，故在生产中，利用红胶的目的就是使零件牢固地粘贴于PCB表面，防止其掉落。因此贴片胶是属于纯消耗非必需的工艺过程产物，现在随着PCA设计与工艺的不断改进，通孔回流焊、双面回流焊都已实现，肇庆一站式SMT贴片厂，用到贴片胶的PCA贴装工艺呈越来越少的趋势。SMT贴片胶的储存：在室温下可储存7天，在小于5℃时储存大于个6月，在5～25℃可储存大于30天，肇庆一站式SMT贴片厂。SMT贴片红胶是一种聚稀化合物，主要成份为基料（即主体高份子材料）、填料，肇庆一站式SMT贴片厂、固化剂、其它助剂等。SMT加工中自动在线检测：自动在线检测系统与内置检测系统相比有很多优点。肇庆一站式SMT贴片厂
SMT贴片校对检查和备份贴片程序：①按PCBA工艺文件中的元器件明细表，校对程序中每一步的元件名称、位号、型号规格是否正确，对不正确处按工艺文件进行修正。②检查贴装机每个供料器站上的元器件与拾片程序表是否一致。③在贴装机上用主摄像头检查每一步元器件的X、Y坐标是否与PCB上的元件中心一致，对照工艺文件中的元件位置示意图检查转角Θ是否正确，对不正确处进行修正。（如果不执行本步骤，可在SMT首件贴装后按照实际贴装偏差进行修正）④将完全正确的产品程序复制到备份U盘中保存，校对检查完全正确后才能进行生产。江门定制SMT贴片技术AOI的准备内容:检查运行状态，工艺文件，检测程序，SMT技术员设置工艺参数，光源，运行记录等。
SMT贴片机的维护和保养是整个PCBA制造工序中的重要事情。特别是机械和电子仪器的保养。所有机械部分的维护包括贴装头、吸嘴、空气压力、润滑等的的维护。1.贴装头：空气通道一为了保证机器的精确性和安装速度，要求定期清洁空气通道（从空气过滤组件到吸嘴托进行吹气）。空气过滤器一一每星期将空气过滤器从空气过滤组件中拿出一次，査看其污染情况。如果被灰尘堵塞，予以更换。2.吸嘴：如果吸嘴有污物，如焊料，堵在吸嘴里，吸气就不会有力。如果在吸嘴的底面有污物，会造成漏气，同时造成进行图像处理时，系统不能识别较小的元件。用酒精清洁吸嘴，用吹风机吹去灰尘（每周至少一次）。检查橡胶吸垫是否有裂缝和污染。
双面SMT贴片：双面PCB板是两面都有布线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的桥梁叫做导孔，导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接，可贴装元件更多，因而双面SMT贴片工艺更为复杂。1、双面组装工艺1)来料检测—PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干(固化)—A面回流焊接—清洗—翻板PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)—贴片—烘干—回流焊接，此工艺一般适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。2、双面混装工艺1)来料检测—PCB的B面点贴片胶—贴片—固化—翻板—PCB的A面插件—波峰焊—清洗—检测—返修。先贴后插，适用于SMD元件多于分离元件的情况。2)来料检测—PCB的A面丝印焊膏—贴片—烘干—回流焊接—插件，引脚打弯—翻板—PCB的B面点贴片胶—贴片—固化—翻板—波峰焊—清洗—检测—返修。A面混装，B面贴装。3)来料检测—PCB的B面点贴片胶贴片—固化—翻板—PCB的A面丝印焊膏—贴片—A面回流焊接—插件—B面波峰焊—清洗—检测—返修。A面混装，B面贴装。先贴两面SMD，回流焊接，后插装，波峰焊。SMT贴片加工注意事项：如有发现物料与SOP以及BOM表上规格不一致时,须及时向班/组长报告。
现在随着SMT贴片无铅化的发展，近来在传统气相焊设各的基础上开发了学生一种可以基于喷射系统原理的新方法，这种教学方法研究能够更加精确地管理控制以及焊接工作介质蒸气的数量，同时在密闭腔体内对组装板进行再流焊。回流温度和控制该曲线的自由度比气相焊接系统的传统方法更高，真空在熔融焊料焊接时，能够消除气泡期间形成，提高可靠性，并降低PCBA的处理成本。该设备可以采用先进的喷射法气相焊接工作方式，根据企业不同环境温度变化曲线的要求把一定数量的情性介质氟油喷入处理腔中。当液体接触到处理室的内表面时，液体迅速蒸发形成蒸气雾。流体进入的量的控制，有可能控制由蒸气雾携带的热能，可以非常精确和期望的温度分布的灵活控制。与传统再流焊比较，具有一定可靠性高、焊点无空洞、缺陷率低等优点。SMT贴片元器件的体积大小和重量**只是传统插装元器件的一半甚至是十分之一左右。肇庆一站式SMT贴片厂
SMT贴片加工设备工艺流程：模板：(钢网) 首先根据所设计的PCB确定是否加工模板。肇庆一站式SMT贴片厂
在SMT贴片厂中，通常为了保证SMT贴片机的系统性操作安全性，SMT贴片机的操作，不只需要有经过专业知识培训的有经验的技术人员和通行的管理人员来协同进行机器的操作，以此来保证SMT贴装的高可靠性和直通率，焊接不良率，良好的高频特性。减少了一个电磁和射频信号干扰。易实现自动化，提高生产效率。一般管理规定SMT工厂生产车间的温度在25±3℃之间。SMT贴装密度高，电子产品体积小，重量轻，SMT贴片元器件的体积大小和重量只是传统插装元器件的一半甚至是十分之一左右。在一般选择了SMT贴片加工之后，相应的功能情况下电子产品的整体体积会减少40%~60%，重量减少60%~80%。肇庆一站式SMT贴片厂
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