smt贴片要降低成本,减少费用:(1)印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;(2)减少印制板的钻孔数,节省返工费用;(3)由于频率特性的提高,电路调试成本降低;(4)由于片式元器件体积小,正规SMT贴片加工厂、重量轻,降低了包装,正规SMT贴片加工厂、运输和储存成本;SMT芯片加工工艺可节省材料、能源、设备、人力、时间等。成本可降低高达30%和50%。要实现穿孔安装印制板的完全自动化,必须扩大40%原印制板面积,正规SMT贴片加工厂,使自动插件的插装头可以插入元件,否则就没有足够的间隙,零件就会损坏。SMT贴片指的是在pcb基础上进行加工的的系列工艺流程的简称PCB。正规SMT贴片加工厂
在smt加工贴片机相关技术参数中,贴片精度、速度及适应性是贴片机的3个重要的特性。精度决定贴片机能贴装元器件的种类和它的适用领域,即精度高的机器能贴装细间距的器件,如FQFP、CSP和FC等,但这类设备的价格要贵得多。smt贴片加工厂在选购贴片机时,在精度与价格之间应确定好平衡点。速度决定贴片机的生产效率和能力,在选择贴片机中比较明确,但应考虑到理论速度与实际速度的差距,以及对于贴装元件的类型或者说贴片机贴装元器件的适应性安徽控制板SMT贴片公司电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件。
SMT有何特点?电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology,SMT),称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。可靠性高、抗震能力强。焊点低。
机器操作人员应按正确方法接受操作培训;检查机器,更换零件或维修和内部调整时应关闭电源(必须在按下紧急按钮或电源的情况下进行机器维护;“读坐标”和机器在调整是时在你手中以随时停机动作,确保“联锁”安全装置随时停止机器,机器上的安全检测等不能跳过、短路,否则,很容易出现个人或机器的安全事故;在生产过程中只允许一个操作员操作一台机器。在操作过程中,身体的所有部位如手和头都在机器工作范围之外。机器必须有适当的接地(而不是接零线),请勿在有燃气体或极其肮脏的环境中使用本机。贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。
焊点单价:目前焊点单价为0.008-0.03元\/焊点,具体视以下情况而定:单价按工艺:贴片铅焊膏加工价格较低;贴片铅焊膏加工成本较高;贴片红胶环保焊膏加工成本较低;红胶贴片焊膏的加工成本加上成本高,工艺比较麻烦。根据订单数量:普通SMT芯片打样加工3-20件,工程费不按点数乘以单价计算;小批量SMT芯片加工生产1000件以下,启动费乘以单价;批量贴片加工,按点数乘以单价计算。根据板材的难易程度:按单面和双面分类,单面贴片加工速度较快,双面贴片加工需要转两圈,成本较高;按精度,更精密的贴片加工,如bga等高密度集成电路板的焊膏价格昂贵,成本高;根据贴片元件的密度,同一尺寸的pcb中点越多,效率越高,贴片机的坐标行程越短,贴片机的加工速度越快。固化所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。正规SMT贴片加工厂
清洗所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。正规SMT贴片加工厂
贴片工艺单面组装:来料检测 => 丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=> 回流焊接 =>清洗 => 检测 => 返修。双面组装:来料检测 => PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 =>烘干 => 回流焊接(好*对B面 => 清洗 => 检测 => 返修)。来料检测 => PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 = PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 =>B面波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修)。此工艺适用于在PCB的A面回流焊,B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中,只有SOT或SOIC(28)引脚以下时,宜采用此工艺。正规SMT贴片加工厂
深圳市润泽五洲电子科技有限公司主要经营范围是电子元器件,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务涵盖方案设计,电路板加工,PCBA OEM,SMT贴片等,价格合理,品质有保证。公司秉持诚信为本的经营理念,在电子元器件深耕多年,以技术为先导,以自主产品为重点,发挥人才优势,打造电子元器件良好品牌。润泽五洲立足于全国市场,依托强大的研发实力,融合前沿的技术理念,飞快响应客户的变化需求。
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